常德纺织机械有限公司  陈敏

　　我是常德纺织机械有限公司的一名普通车工。了解工矿企业的人都知道，车工是一个非常普通的工种。在这样一个普通的岗位上，我己干了整整十五年。这15年来，我一直坚守着这样一个信念：只有平凡的个人，没有普通的岗位，在普通的岗位上同样可以干出不平凡的事业来。

　　2004年12月，我代表常德市参加团省委、省青工委和省劳动与社会保障厅联合举办的“全省青年车工技能大赛”，一举夺得了大赛第一名，荣获了“全省青年岗位技术能手”、“全省岗位技术能手”称号，并获得了国家技师职业资格证书。《常德日报》、常德电视台等媒体先后报道我的事迹，市委市政府把我评为“学习之星”，一些企业也多次想高薪聘请我。总结十五年来的工作历程，我觉得能取得这样一些成绩，主要得益于我坚持不懈的勤奋学习。

　　我是1991年技校毕业后，分配进常德纺机工具车间从事车工工作的。刚分到车间时，自恃理论基础好，实践操作能力强，工作上便产生了一种自满情绪。一次偶然的机会，使我从骄傲中清醒过来，发现了自己的浅薄和不足。

　　大概是到车间上班的第三个月，生产班长给我安排了一批提高螺杆类零件表面粗糙度等级的活，这项工作看起来非常简单，只要拿张抛光砂布压在零件表面，然后开动机床就行了。我想，这个工分太容易捞了，我好歹也是一名技术人员，怎么给我安排这么简单的活干！心里总觉得不是滋味。可是，几个零件下来，仔细一检测，发现加工后的零件外圆部分表面粗糙度提高了，但螺杆部分仍然不符合图纸要求。我又重新对螺杆部分专门进行抛光，并借助油石、挫刀等工具来提高螺纹部分的粗糙度，结果仍达不到图纸的要求，受到了班长的严厉批评。眼高手低的我开始有些垂头丧气、心灰意冷了。一些朋友也似乎对我“另眼相看”，眼神中充满了怀疑甚至嘲讽，我恨不得找个洞钻进去。这时师傅告诉我：小陈，一次小小的失败不算什么，最重要的是要抓紧学习。一席话惊醒梦中人。我这时才发现自己的差距还有多么巨大。论技术，只懂得了一点点皮毛，论学历，只不过是一个普通技校毕业生。从那以后，我就暗暗下定决心，一定要迎头赶上，争取成为行家里手，在生产一线、在车工岗位上建功成才。

　　于是，我把师傅和技术人员当作我的良师益友，经常向他们请教。我还暗地里与同龄人在加工技术、工作效率和产品质量方面进行较量，把这种较量当作前进的动力，用这种动力驱使自己不断学习，不断超越。我自费订阅了《机械工人》、《模具制造》、《切削工艺》等几十种书刊杂志，无论是车间，还是床头，都堆满了各种技术方面的书籍。每当空闲的时候，我就坐下来学习钻研书本上的知识，把一些重要的知识记录在小笔记本上。小笔记本我每天都随身携带，无论是陪妻子逛商场，还是在车站等车，一有空闲时间，我就都拿出来翻一翻、看一看，越学越觉得自己无知，越学越觉得其乐无穷。厂里年轻人很多，他们经常邀我去唱歌、跳舞、打牌，我每次都“合理”拒绝，开始大家都不能理解，说我是“书呆子”、“不合伴”。无论别人怎样说，我从来都没有动摇，时间久了，大家也都理解了，一些同事外出出差碰到什么好书还给我捎几本。

　　车工是一门以实际操作为主的工种，对动手能力要求非常高。为了练就一手绝活，我经常在下班后一个人呆在车间里琢磨、练习，常常练得手臂酸痛，眼睛充血。一天晚上睡觉时，妻子把我从梦中叫起，问我睡着了怎么还手舞足蹈，念念有词，是在想梦中情人吧？我不好意思的笑笑说，我在练活呢！从那以后，妻子就给我起了个“梦中情人”的绰号。

　　通过持续不断的学习，我明显感觉到了自己的进步，积累的知识比一般同事要丰富得多，处理现场问题的办法也比同事多。一次，我的一名同事承担了新产品上的一种关键零件—批3毫米粗、2公分长（φ3X20）的铜轴急件的加工，开始他采用了传统的工艺路线，按部就班地加工。整个晚班下来，总共做了不到30个，而且个别零件还达不到图纸标识的精度要求，再这样下去，一是会拖延零件入库时间，影响主机装配进度，二是会产生大量废品，造成浪费。他想了几种办法，都于事无补。最后，他请我给他出出主意。晚上回家后，我一边翻阅有关参考书籍，一边在纸上比划，对如何改进工艺、提高效率、提高零件质量等问题进行思考。凌晨3点多，我终于想出了一种切实可行的解决问题的办法。第二天上班后，我把自己的想法和车间技术人员交换，在技术人员的支持下，设计制作出了一种可附着在车床拖板刀架上的特型刀架，这种自制的特型刀架可以同时完成阶梯外圆加工、倒角、切断三个工艺，既保证了产品质量，又极大地提高了生产效率。向我请教的那位同事对我连声说“谢谢”，车间的领导也表扬我脑子快、主意多。其实我知道，如果没有平时的学习、积累，加再多的班、下再多的劲也是枉然。

　　企业的生命在于创新，创新的动力来自于不断的学习。我所在的车间是一个加工能力较强、制造设备相当先进的生产单位，这里承担着企业所有的工装、模具生产、新产品试制和产品扩散件加工任务。有一次，车间要加工一个关键工装“校针夹具”。按技术部门的要求，该工装只能在加工中心机床上完成，但上加工中心机床加工，生产成本大、加工效率不高，我想，是不是可以通过技术革新来弥补其不足呢？当时，我妻子正整夜整夜的忙于加班，为了尽快想出好的办法来，我不得以将不满3岁的小孩独自留在家中，约上另外2名技术人员，利用晚上的时间来到车间，探讨利用车床加工该夹具的可能性。经过十几个小时的商讨、研究，一种在车床上利用花盘、结合自制夹具加工“校针夹具”的方案终于成型。当第二天早晨我回到家里，年幼的女儿已抱着一个布娃娃眼挂着泪珠在沙发上睡着了。
公司主导产品KS经编机上有一种主关键件——主被动锥轮。以前，该锥论一直是国外进口。为了降低成本，减缓企业主导产品长期以来对国外零件的依赖，公司成立了“主被动锥轮自制”项目攻关组，该项目中最为关键的一道工序“锥轮表面超精研磨”的加工，需要操作人员有相当高的技术水平，在行业内，还得少有将锥轮表面粗糙度通过机械加工提高到镜面的事例。一些专家和技术人员也对我们能否攻关表示怀疑，认为“只有百分之一的希望”。有百分之一的希望就要做百分之百的努力。攻关组反复权衡后，确定由我来完成该工序的加工。接到任务后，我二话没说，利用平时所积累的知识，从设备选型、调试，磨料的选用，切削液的配比等方面入手，经过连续十多个昼夜的连续奋战，终于完成了第一件完全国产化的主被动锥轮的表面超精研磨加工，从而改写了该零件不能自制的历史。经技术鉴定，该产品表面质量己达到了国外同类产品水平，完全符合设计要求。产品出来后，开始持怀疑态度的一位专家大发感慨，连声说“不可思议，简直是一个奇迹”。

　　随着市场需求的进一步扩大，企业产品产销量也不断增长，同时，各生产车间对模具的需求量也相应的增加，是增加模具的生产数量，还是想办法延长模具的使用寿命？增加模具的产量意味着要大幅增加生产成本，而延长模具使用寿命，又不是轻而易举能够做得到的。车间领导考虑再三，决定走技术革新的路子，想方设法延长模具使用寿命。并确定由我初试一种高性能的新型模具。在实际操作中，问题出现了。按往常的方法，所有的刀具都无法加工该材料，只要刀具与该材料一接触，不是崩口，就是刀杆折断。当时，我是看在眼里，急在心里。怎么办？我一方面与车间技术人员一同商讨解决问题的办法，另一方面，查阅各种有关切削、材料的资料，同时又委托在沿海打工的朋友帮助了解其他模具企业的生产情况和技术资料。经过一个多星期的反复研究、反复实验，终于攻克了这一个难题，为企业创造了巨大的经济效益。

　　学习是辛苦的，也是枯燥的，但辛苦和枯燥的背后是收获的喜悦。在今后的学习和工作中，我一定要继续争当学习型员工，争做创新型人才，为企业创造更多的财富，为社会做出更大的贡献！